无缝钢管精密钢管每个细节都严格把关
更新时间:2025-05-06 23:18:50 ip归属地:十堰,天气:浮尘,温度:29 浏览次数:31 公司名称:聊城 鑫森通达无缝钢管有限公司(十堰分公司)
产品参数 | |
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产品价格 | 电议 |
发货期限 | 电议 |
供货总量 | 电议 |
运费说明 | 电议 |
无缝钢管 | 20#、45#、Q345B |
产地 | 聊城 |
品牌 | 鑫森 |
无缝方管 | Q345B、20# |


轴承专用无缝钢管使用性能要求标准
轴承无缝钢管又称高碳铬无缝钢管,含碳量Wc为1%左右,含铬量Wcr为0.5%-1.65%。轴承无缝钢管又分为高碳铬轴承无缝钢管、无铬轴承无缝钢管、渗碳轴承无缝钢管、不锈轴承无缝钢管、中高温轴承无缝钢管及防磁轴承无缝钢管六大类。
高碳铬轴承无缝钢管GCr15是世界上生产量 的轴承无缝钢管,含碳Wc为1%左右,含铬量Wcr为1.5%左右,从1901年诞生至今100多年来,主要成分基本没有改变,随着科学技术的进步,研究工作任在继续,产品质量不断提高,占世界轴承无缝钢管生产总量的80%以上。以至于轴承无缝钢管如果没有特殊的说明,那就是指GCr15。
轴承无缝钢管是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。轴承无缝钢管有高而均匀的硬度和耐磨性,以及高的弹性极限。对轴承无缝钢管的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格,是所有钢铁生产中要求严格的钢种之一。、
为满足以上对动轴承的性能的要求,对轴承无缝钢管材料提出了以下一些基本的性能要求:
1)高的接触疲劳强度,
2)热处理后应具有高的硬度或能满足轴承使用性能要求的硬度,
3)高的耐磨性、低的摩擦系数,
4)高的弹性极限,
5)良好的冲击韧性和断裂韧性,
6)良好的尺寸稳定性,
7)良好的防锈性能,
8)良好的冷、热加工性能。
鑫森通达无缝钢管有限公司(十堰分公司)成立以来凭着严格的 冲压片产品质量、合理的交易价格、优质的销售服务、诚实的商业信誉、完善的销售网络及售后服务,在广大 冲压片客户群体中赢得了口碑。公司全体员工将不懈努力,执着追求质量和品牌形象,奉行“质量是生命、服务是灵魂”的企业经营理念来满足市场及客户的需求。
选择不锈钢管的小技巧
二、 在选择钢管时必需肯定材质达标。以304材质为例:
1. 可用酸性试剂测试,30秒后材质304不变色,201变黑色;
2. 认真观察管面上能否打钢印材质“304”字样,并要讨取厂家质量证明书作为凭证;
3. 从价钱上剖析,若304材质不锈钢管以至低于市场上301材质的普遍价钱时应认真区分,有可能是其他材质冒充;
4. 大批量购置时能够抽取样品送至国度权威检测中心停止成分化验检测。
三、观看表面面和管内壁的颜色能否光亮平滑、厚度能否平均或有粗糙现象。
普通焊管此项根本不用检查,而无缝钢管是采用冷拔或热轧方式消费的,在消费过程中操作不当容易产生厚度不平均、管面有裂纹等现象,而外表粗糙普通是无缝管未停止抛光处置,若对外观无特别请求不影响运用。
四、选购时应选择经质量技术监视局评定的产品。
五、选购时一定要尽量选择轧制管中内重皮、麻点、和轧制青线等状况少的,特别是检查内外表能否润滑平整。
以上所述是选购不锈钢管的一些小技巧,选择优质的不锈钢管不只具有平安牢靠、卫生环保的优势,同时还具有了经济适用,能够有效降低工厂的消费本钱,进步经济效益。公司产品已被国内外工程理论证明是给水系统综合性能 的、新型、节能和环保型的管材之一,也是一种很有竞争力的给水管材,必将对改善水质、进步人们生死水平发挥无可比较的作用
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造成冷拔无缝钢管内外管壁有划痕的原因
1、冷拔无缝钢管的内壁表面缺陷
高精度冷拔无缝钢管内表面粗糙度Ra≤0.8μm,内径尺寸精度可以达到H9~H10,只有如此才能保证珩磨后达到H7~H8的内孔尺寸和Ra≤0.2μm的内表面粗糙度要求。影响珩磨管表面粗糙度的主要因素除珩磨机设备精度外,冷拔无缝钢管内表面质量是另一关键点,冷拔无缝钢管内表面缺陷经山东无缝钢管厂实测数据分类,主要有3种。
1.1.麻点
冷拔无缝钢管经粗珩后,可以发现其表面由许多凹点状缺陷,此种缺陷如果没有磨去会严重影响缸筒内孔光洁度,对于缸筒来说便属于废品。
1.2.划伤
划伤缺陷是冷拔时产生的,一般为一条沿钢管轴线方向上的划痕,必须有超过此划痕深度的珩磨余量,才可能磨去此种缺陷,加工出合格的缸筒。
1.3.不圆
冷拔无缝钢管在生产时,固定在芯杆上的内模是可以上下浮动的,所以,冷拔无缝钢管内径不象机加工管一样平直。另外,有些热轧无缝钢管、同管壁厚差较大,冷拔变形时由于管内存在变形不均匀现象,容易产生冷拔无缝钢管的不圆点。此管经珩磨后便会发现内孔有一个片状表面与其它地方反光度不同,如果磨削量较小,此处连冷拔时的磷化层也未磨去。严重影响缸筒表面质量。
根据山东无缝钢管厂多年来对珩磨管表面缺陷的跟踪分析,由于冷拔原因产生的各种缺陷所占比例分析为:麻点 87% 划伤10% 不圆3%